我國(guó)的濕法研磨分散技術(shù)起步較晚，早期多以簡(jiǎn)單仿制導(dǎo)致了裝備嚴(yán)重的同質(zhì)化，市場(chǎng)更趨于惡性的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致裝備的水平一直無(wú)法提升。近年得益于農(nóng)藥制劑的快速發(fā)展和更高的要求，農(nóng)藥制劑也得到了空前的進(jìn)步，特別是濕法研磨分散裝備和分散工藝、裝備制造能力更是取得了突破性進(jìn)展，在常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域基本能夠達(dá)到歐洲的同步水平。

    傳統(tǒng)農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)工藝為配料→攪拌分散→3 臺(tái)砂磨機(jī)→混合調(diào)整→灌裝，而且細(xì)度也在10微米左右。即便現(xiàn)行裝備性能大符提升很多產(chǎn)品仍需2臺(tái)砂磨機(jī)串連去研磨物料。這樣的工藝在現(xiàn)今環(huán)保法規(guī)下粉塵處理和 VOC是個(gè)問(wèn)題。在農(nóng)藥制劑生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵對(duì)對(duì)操作員的健康有著極大的潛在風(fēng)險(xiǎn), 這給全新在線新工藝一個(gè)契機(jī)。

    全新的農(nóng)藥制劑生產(chǎn)工藝除了提高產(chǎn)能，避免粉塵外還需考慮節(jié)能降耗等各項(xiàng)環(huán)保要求。這個(gè)趨勢(shì)是已成為全球生產(chǎn)大國(guó)的我們無(wú)法避免的方向。全新在線新工藝除了效率提升，避免粉塵，節(jié)能降耗外，減少設(shè)備用量和減少車間面積需求，部分無(wú)料用量甚至可以減少。

    全新高效在線分散主要的工作原理

4. 在 50.000ˉ1秒的切變梯度下分散，此切變梯度為傳統(tǒng)高速分散的 1000 倍 

    基于上術(shù)原理讓全新高效在線分散系統(tǒng)里的粉料不僅被潤(rùn)濕分散，在接近真空下的粉料分散效果更佳同時(shí)避免物料再團(tuán)聚。極高的吸粉和分散效率提升了產(chǎn)品質(zhì)量。全新高效在線分散可從筒倉(cāng)（中間緩沖罐），噸包，料斗、料袋、料桶等直接吸粉，也可由吸料管直接吸粉，由于無(wú)塵和低損失的吸粉，即使是難以濕潤(rùn)，易沾粘粉料都容易混合分散。

全新高效在線分散新工藝流程圖

全新高效在線分散潤(rùn)濕混合在線分散系統(tǒng)的特點(diǎn)：

6. 潤(rùn)濕和分散，解聚，無(wú)塵，低能耗和粉桶排空在一臺(tái)機(jī)器完全實(shí)現(xiàn)。