砂磨機濕法超細研磨是從球磨機發展而來，其廣泛應用油墨生產過程中顏料的分散及研磨。首先，生產油墨的設備包括研磨機、混合機、分散機、過濾機和包裝機等。其中，研磨機是油墨生產中的設備之一，它的作用是將固體顏料研磨成細小的粒子，使其能夠均勻地分散在液體介質...

   首先我們來簡單認識下油墨：油墨由樹脂、顏料、溶劑和助劑組成，按是否含有顏料分為含顏料的色墨(也包括白色、黑色)，不含顏料的沖淡劑、調金油、上光油。配方一定的油墨，其應用和儲存性能與生產工藝有直接的關系。所以油墨生產的目的，就是盡量將配方中的種成分有效、持久地均勻分散，其中顏料是難均勻分散的，顏料分散、研磨是油墨生產的環節之一。

   儒佳公司專業為客戶提供設計、制造包括水性油墨、紫外光固化油墨、水性UV油墨等油墨生產成套設備。油墨生產成套設備采用了原料自動進料系統、計量系統、研磨系統（籃式分散/臥式立式砂磨/三輥研磨）、攪拌系統、清洗系統、自動化控制系統、自動灌裝等先進的生產方法，可完全自動化生產，減輕操作人員工作強度，避免人為因素產生的質量問題，提高油墨的產品品質和生產效率。

【適用物料】：水性、溶劑型油墨產品

【物料特性】：黏度≤200,000cps；

【生產能力】：實驗室型-10,000T/年

【應用領域】：適用于按溶劑分類：水性油墨、紫外光固化油墨、水性UV油墨；按印版類型分類：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、網孔版油墨等各種油墨的生產。

 儒佳油墨生產線成套設備優勢 

   1 、產品細度高，穩定性高
油墨生產線根據油墨品種（物料粘度）和工藝要求，可采用籃式研磨機、臥式砂磨機、三輥研磨機等不同的高細度研磨設備對產品分散、細化處理；研磨后產品具備細度好，質量穩定，色差變化小，雜質污染少的優點。

   2 、環保指標出色，操作安全
系統在完全密閉狀態下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，能夠降低操作員工的勞動強度，提高生產效率。 

   3 、生產品種范圍廣
儒佳公司積累了豐富的油墨生產經驗，可根據客戶需求設計各種高、中、低粘度的油墨生產成套設備。

   4 、自動化程度高
可根據工藝要求配置粉、液儲存及自動配料系統、全自動灌裝系統和電腦PLC控制系統，實現整條線自動化遠程控制生產。

油墨生產線成套設備流程方案
油墨生產工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、攪拌、過濾灌裝；
原料加入：液體配料采用泵、流量計；粉體和助劑加入采用稱重配料系統自動加入；
分散：油墨預分散，多種規格和形式可選，從實驗室到生產型，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、雙軸分散機、平臺式分散機等各種機型，滿足各種分散工況要求。
籃式研磨機：油墨研磨設備，將原分散、砂磨兩道工序合二為一，減少工藝流程，無需泵閥，提高生產效率，減少物料浪費，清洗方便，適合多品種產品研磨。
臥式砂磨機：針對細度要求較高的油墨產品的濕法研磨設備，研磨細度好，效率高，是市場上應用的研磨產品，包含圓盤式臥式砂磨機和全能型臥式砂磨機。儒佳公司開發的納米砂磨機在噴繪墨水行業廣泛應用，細度可達到70納米。
三輥研磨機：針對粘度較高的油墨產品的濕法研磨設備，分普通型和液壓型兩種形式，是超高粘性油墨理想的研磨設備。
油墨攪拌機：針對油墨的不同的生產工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸的以及針對高粘度油墨的行星式攪拌機等。
油墨灌裝機：包裝規格從10g到20kg，適用于塑料桶和鐵桶的灌裝，包含半自動和全自動的形式，并可根據要求非標定制。

   油墨的制造工藝一般也是較為講究的，準備——配料——混合攪拌——研磨——檢測(色相、流動性、細度)——裝桶

   準備：對顏料和連接料制造和加工

   配料：對調墨油煉制

   混合攪拌：各種物質混合

   研磨：把二次顆粒變成一次顆粒

   砂磨機用來分散液體油墨(如塑料凹印墨，柔性凸版墨等)的效率是很高的，其優點是能確保質量均勻，減少顏色的污染程度，產量大，還可以安排持續生產。 研磨介質的用量同墨料的黏度，研磨墨料的溫度有關，因此確定研磨介質用量必須考慮這些因素。一般的原則是墨料的黏度大時，研磨介質用量就應該少點，黏度小時則研磨介質用量可以稍多一點。

   儒佳DF系列砂磨機不僅能減少污染，響應環保的號召，同時其結構穩重、散熱性能好、效率更高、研磨效果好。上海儒佳致力于濕法研磨分散設備研發制造與銷售，以為客戶創造更大的價值為宗旨來更好的為客戶服務。此外，不論是使用哪一種砂磨機，進入砂磨機中的墨料必須經過良好的預分散，這樣才能發揮砂磨機的工作效率。因為研磨介質破碎顏料聚集體的剪切力大小是同介質間顏料聚集體的大小成反比的，即顏料聚集體越小，其所受介質間的剪切力越大，研磨和分散效果也好。